火热的现场！革新生产效率，东轻开启数智赋能降本增效“新引擎”

计量设备升级、实验室校验内协升级、能源计量平台升级——今年以来，东轻开启数智赋能降本增效“新引擎”，“升级”成为东轻计量检定部门创新驱动的核心。

走进数智化技术深度融入计量设备升级的全流程现场，一个个生动的场景是企业高质量发展的“注脚”。

革新生产效率的“智慧大脑”

东轻电子汽车衡改造现场，轰鸣的机械声与敲击声交织。技术员任丽红半跪在潮湿的水泥地上，脖颈仰成近乎直角的角度，双手紧紧攥着螺丝刀，小心翼翼地调试着动态数据看板的线路。“老关，监控模块的线路都接好了，可屏幕还是黑屏！”任丽红抹了把额头的汗水，声音里带着几分焦急。

项目负责人关润中迅速蹲下身子，眼镜片后的目光在电路板上快速扫视，“应该是信号传输接口没匹配好，咱们再检查一遍转接器。”经过连续三个昼夜攻坚，当动态数据看板上跳动起实时数据，所有人都忍不住欢呼起来。

数智化计量设备升级是东轻革新生产效率的“智慧大脑”。改造后的电子汽车衡新增的三视图监控、远程控制等功能，让过磅效率从原本的5分钟缩短至2分钟，作业效率提升60%以上。

在压力仪表检测区，自动化系统的摄像头如鹰眼般精准捕捉表盘刻度。“太神奇了！以前人工读数，眼睛盯久了总会看花，现在误差率直接降到0.05%以下！”检测员张妍盯着屏幕上稳定的数据，难掩惊叹。而在工具架旁，工程师周桂平正带领团队研究高成本热电偶“降级再利用”方案，“这个热电偶虽然在高温区性能下降，但在中低温检测环节还能继续服役！”经过反复测试，该方案每年节省采购成本超20万元。

突破技术壁垒的“攻坚阵地”

走进热学设备检修实验室，恒温箱发出轻微的嗡鸣，技术骨干们围在精密仪器前激烈讨论。

“这个温度传感器的校准参数必须重新测算，否则误差会越来越大！”计量检定室作业长杜鸿运指着跳动的数值，语气严肃。

为突破热学、力学及高温测量等400多台关键设备的检修技术，团队连续两个月“泡”在实验室，在无数次失败中摸索。杜鸿运盯着试验记录本，眼睛布满血丝：“昨天的校准曲线又失败了，但这次找到了新的参数调整方向！”

实验室校验内协升级是东轻突破技术壁垒的“攻坚阵地”。最终，东轻成功实现“外协转内协”，将外委成本降低30余万元，并建立起覆盖设备全生命周期的标准化校验体系。

智慧管控的“数字中枢”

能源计量改造现场，计量员张妍弓着腰，手电筒的光束在错综复杂的管道间游走。“这根水管的走向必须精准测绘，关系到智能水表的安装位置！”她一边记录，一边提醒同伴。面对数据传输效率低、计量盲区等难题，团队成员每天穿梭在各个分厂，爬上爬下检查管网。“这处接头容易漏水，安装智能水表时得重点标注！”杜鸿运用红油漆在管道上做标记。

能源计量平台升级让东轻有了智慧管控的“数字中枢”。当具备实时监测、异常预警功能的能源计量平台最终建成，监控大屏上跳动的数字让所有人倍感自豪。“现在每一滴水的流向、用量都清晰可见，‘计量盲区’彻底消除了！”看着屏幕上实时更新的能源数据，运营经理感慨道。改造后，一二级能源计量配备率达100%，为企业精细化管理提供了坚实的数据支撑。

从设备升级到技术攻坚，从实验室到生产现场，东轻计量检定室以数智化赋能，持续激活降本增效“新引擎”，为企业高质量发展筑牢根基。