镗刀刻精品！这位大工匠一年攻克生产难关12项

数控镗床的轰鸣声在哈电电机水电分厂回响，45岁的魏晓峰每天专注地站在数控200镗床操作台前精准操控。在金属切削的轰鸣声中，一件件水电核心部件逐渐成型。从学徒到机台长，从普通操作工到技术骨干，魏晓峰用坚守诠释匠心，用担当破解难题，以传承传递薪火。仅2025年，魏晓峰就攻克生产难关12项、化解关键瓶颈4次。

“干一行、爱一行、钻一行”是魏晓峰职业生涯的生动写照。从最初的三轴铣床到如今操作的数控200镗床等高端数控设备，魏晓峰不断突破技术瓶颈。在顶盖、底环导叶轴孔加工攻关过程中，魏晓峰主动牵头成立小组，经过数十次试验调整，成功攻克合缝面相邻孔位置度控制难题。这套工艺方案在南宁、平坦原等多个重点项目中成功应用，大幅提升加工效率。

针对返修导叶加工中“半边孔”导致的尺寸超差问题，魏晓峰创新提出“层切消偏—精镗校直—铰孔成型”三段式工艺方案，在多个项目实践中取得圆满成功，为精密加工提供新的解决方案。

在大型座环加工任务中，魏晓峰凭借对设备的深刻理解，通过优化刀具和工艺参数，保质保量完成各项任务。多年的专注积累让他成为分厂技术中坚，顺利完成白鹤滩顶轴、云霄球阀等多项重点任务，产品合格率100%。仅2025年就攻克生产难关12项，提出合理化建议10项，化解关键瓶颈4次。

“一个人强不算强，团队强才是真的强。”魏晓峰说。作为一名技师，魏晓峰始终将技艺传承视为责任。针对主轴销孔0.02毫米同轴度和0.03毫米尺寸公差的高精度要求，他编制了标准作业指导书在全分厂推广应用，让每位操作者都能掌握加工要领，有效保障了产品质量的稳定性。

近两年，魏晓峰组织开展9次专项培训，编制11篇培训材料，采用理论实操相结合的方式悉心教学。在他指导下，十余名徒弟已具备独立操作能力，多人成长为技术骨干。

他倡导“每孔提效一点点”的理念，带领团队深挖潜力。2025年班组任务全部按时完成，加工周期平均缩短5%-10%。近三年，团队完成多项重点任务，大型主件综合提效超35%，成为分厂攻坚克难的重要力量。