企业增效农民增收｜大米加工企业“全链升级”，让五常优质原粮变好米

金秋十月，稻乡五常遍地流金。随着新粮开割，益海嘉里哈尔滨企业群五常工厂的新车间里一派繁忙：新米刚下生产线便被等候的货车直接拉走，实现“下线即发运、产销零库存”。

在推进农业现代化和“粮头食尾、农头工尾”的背景下，传统稻米加工如何向高质量迈进？作为行业领军企业，益海嘉里五常工厂以智造转型提效率、以六步技术锁新鲜、以订单农业稳增收，探索出一条“消费者吃鲜米、好米卖好价、农民增收益”的产需衔接新路，为稻米产业培育和发展新质生产力提供了生动的示范样本，助力筑牢国家粮食安全“压舱石”。

从“人工排查”到“智能中控”

智能产线打造高质高效示范线

走进工厂大院，满载新米的货车有序驶出。负责生产的唐伟用“两头两尾”概括企业的发力方向：一头连着田间地头种植端，一头连着百姓餐桌消费端；一尾管住水稻收储加工源头，一尾延伸至品牌营销与物流配送末端。

为应对持续增长的高品质市场需求，工厂完成全面改造升级，引进先进生产线，加速向数字化、无人化工厂转型。车间内，所有智能设备由中央控制室统一调度，生产数据自动采集、实时传送，机器运行状态在大屏幕上一目了然。“过去设备出现故障需要人工逐一排查；现在系统自动报警、精准定位，技术人员直奔问题点位处置。”唐伟介绍。

在包装车间，抛光好的大米经由密闭管道进入14台包装秤，经过灌装、套袋、喷码、装箱等多道自动化工序，完成从“稻”到“米”的蜕变。升级后，工厂日处理水稻能力达800吨，仓储能力达36000吨，全面实现了精细化、精准化、自动化、信息化、智能化管理，在产能大幅跃升的同时，生产综合成本显著下降。

以订单农业咬合全产业链

让好粮卖好价、种植户稳增收

工厂智能制造的底气，源于前端优质且稳定的原粮供应。在技术端，企业依托涵盖“鲜割、鲜谷、鲜存、鲜碾、鲜装、鲜食”的“六步鲜米精控技术”体系，实现从田间到舌尖的全程锁鲜，大幅降低损耗、提高食味值，让“稻谷鲜生”等产品赢得市场溢价。

而在种植端，企业则将这种品质标准转化为“订单农业”，以“企业+合作社+农户”模式将种植端与加工端紧密咬合。

这种全链条订单模式，构建起“产前有约定、产中有指导、产后有保障”的长效机制。产前，企业与农户签订订单、约定品种和保底收购价，优质优价，稳定种植预期；产中，依托五常生态基地的卫星遥感、气象预警、病虫害预警、土壤检测等数字化服务，联合行业专家开展可持续种植培训，指导农户按标准生产、适时收割；产后，按订单价格敞开收购、就近加工，让农户分享加工增值收益。

“我们合作社种了上千亩水稻，春天就和益海嘉里签了合同。企业定标准、下订单，我们只管按标准种好粮，价格有保障，销路不犯愁。”当地一家合作社负责人王春辉告诉记者，这种模式在去年就带动签约农户亩均增收80—120元，有效化解了市场风险，带动种植结构持续向优质化升级，“今年大家心里有底，干劲也更足了。”

据悉，随着新粮集中上市，工厂还将于年底建成智能仓储物流货站，进一步完善运力布局。从田间标准化订单种植，到车间数字化加工，再到端上千家万户的餐桌，益海嘉里五常工厂正以“两头两尾”为抓手持续擦亮五常大米品牌，走出了一条产业升级与乡村振兴同频共振的高质量发展之路。