新体系上线！哈电电机依托AI打通工艺技术落地 “最后一公里”

近日，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司以百万千瓦级汽轮发电机产品为首个应用载体建立的“新工艺文件体系”正式上线。新体系重构三级工艺架构，首次将一线实操经验系统固化为工艺标准。依托AI赋能与全链路数智管控，新体系实现了工艺管理深度革新。

具体有哪些突破？这次升级变革，搭建了怎样的工艺体系？据哈电电机工作人员介绍，哈电电机通过顶层系统谋划，创新推行工序工时表“一表贯通”模式，重构形成了“标准规范—工艺守则、工艺卡片—作业指导书”三级工艺文件体系。整套体系层级清晰、要素齐全、逻辑统一，真正做到工艺要求全覆盖、技术标准全统一、信息数据互联互通。

AI赋能工艺，具体体现在哪些地方？哈电电机在工艺文件编制、校核全流程深度融入AI技术，依托公司自有数字化平台，借助AI辅助完成工艺文本梳理、模糊用语识别等工作，在大幅提升文件编制效率和工艺标准精准度的同时，确保工艺信息全程可控、安全可靠。

最有亮点的突破是新体系彻底打破了传统工艺“自上而下”的编制逻辑，首次采用“工艺人员+一线操作者”联合编制机制，把一线技能骨干长年积累的诀窍、要点和经验等系统固化进工艺标准，打通工艺技术落地“最后一公里”。

数智化升级后，工艺管理模式有了新变化：目前已实现工艺文件线上编制、跨平台线上审批流转；作业指导书与生产工序一一绑定，管理人员和一线操作者可按需在对应平台查询、导出工艺资料，实现工艺数据可汇总、可查询、可改版、可追溯。截至目前，百万千瓦级汽轮发电机产品新工艺文件体系试点按期圆满收官，累计完成86份作业指导书、16份工艺守则及工艺卡片升级改版，覆盖转子、铁心、定子等核心部套。