从工艺制度创新起步，国家重点产品成品率提升18%
肩负国家重点工程配套铝合金材料保供任务，东轻特材公司的“精品”之路从工艺制度创新起步。“二季度起，我们在统筹设备与产品匹配度、严格控制关键指标的基础上，对重点产品实行了全流程的工序步骤压缩与工艺优化升级，最大程度减少了生产线上的质量失控环节，也避免了物料在频繁周转中可能造成的损伤。”东轻特材公司副总经理于峰介绍。
针对高精尖挤压材性能以及尺寸与截面控制等质量提升重难点，东轻特材公司技术团队自主研发出“阶梯模具挤压”、“分段控速挤压”等专有特殊工艺，并利用跨设备的工艺移植与参数优化，进一步解决了材料组织问题。截至今年9月末，东轻相关国家重点产品成品率提升约18个百分点，新工艺经成熟固化后，现已作为范本推广至同类产品。
创新驱动同样为东轻高端民品铝合金的质量改进带来澎湃动能。在东轻中厚板厂，精整工序“拉伸钳口优化”项目面向不同规格板材精确设定最佳钳口压缩量，钳口长度成功缩减1/3以上，废品损失大幅下降；热轧工序“立辊辊边工艺”通过精细化调整轧制下压参数，显著改善了板材边部组织的均匀性，不但取得国家专利授权，部分板材探伤成品率更较以往提升超50%。
筑牢全线“防火墙”，新能源主导产品成品率提升2%
“当前，市场对产品质量的要求已进入‘纳米时代’，这注定是一场硬仗。对此我们必须树立精益改善思维，把控好每一个生产细节，用无可挑剔的‘零缺陷’品质，切实赢得用户的认可与信任。”在东轻板带厂生产现场，黑龙江省劳动模范、一级技师毕苍兆说。
全面落实投产前技术交底、制定宣贯标准化作业指导书、升级智能系统采集工艺参数、构建质量追溯精益体系……从铝合金胚料成分控制到包装出厂环节，东轻各生产单位全程“系统布防”，将“精益求精”理念穿透至岗位一线，全力确保现场工艺执行到位、工序质量稳定受控。针对关键产品，东轻技术团队主动加码，采用高于国家标准的内控标准进行验收，并积极对标行业先进，重点消除因工序交叉及设备、人为等因素引起的质量波动。近期数据显示，东轻新能源领域主导产品成品率提升约2个百分点，板带厂无规律辊痕等质量缺陷降至0.5%以内，重点产品一次保供率稳步攀升。
将精益融入“精品制造”，东轻质量管理模式正从“经验判断”加速向“数据引领、预防为主”转型。东轻熔铸厂区域工程师李海仙介绍说：“通过规范实验检测方法、细化技术参数指标，我们在生产线上建立起一套可量化的工序质量管理标准。具体的数据让质量评价更为客观准确，这既能明确产品优化的后续方向，也为未来的新品开发积累了大量参考经验。“
厚培发展“精气神”，板材波浪废品率降低0.21%
厚培发展“精气神”，东轻将管理实践深刻内化为全员的行动自觉与价值认同，不断推动企业行稳致远。
围绕“创新提质、精益增效”，东轻积极策划了一系列文化活动。“我的质量观”故事分享以职工亲身经历传递了对筑牢质量防线的理解；“红箱子行动”则广纳“金点子”，充分激发起广大员工的主人翁意识。
让一线职工“唱主角”，东轻以QC小组活动为抓手。东轻人立足生产实际选题攻关，今年3项优秀成果在上级单位选拔赛中获得表彰。中厚板厂“创新求强”QC小组通过优化轧制工艺，成功将板材波浪废品率降低0.21个百分点，项目荣获黑龙江省QC成果二等奖。
做实“学考结合”，东轻进一步促进提质增效“入脑入心”。依托“学习大讲堂”“班前小课堂”及线上线下各类答题竞赛，东轻聚焦操作规程、检验标准、精益工具等实用内容，全级次靶向施教，使创新、精益、卓越的观念真正内化于心、外化于行。
