二十天“新生”，二十年转型：一根电缆背后的突围

哈市道里区一家企业的数字化车间里，大屏上两条曲线颜色分明。一条代表做了20年的“工程电缆”，数据冲高后已呈明显下降趋势；另一条代表新生的“机器人电缆”，从“零”起步，陡然上扬。两条线在2004年交会，这个时间节点正是企业决心转型“突围”的开端。

哈尔滨交联电力电缆制造有限公司的变化，是许多东北老厂寻找新路的缩影。

从“粗”到“细”的转变

3月17日，记者走进交联电缆公司，作业现场如“时空机器”并行运转。

一侧，碗口粗的黑色电缆正从流水线上滚落——这是为地铁、机场等“城市血管”输送动力的工程电缆，见证了近20年的城市发展；另一侧，工人戴着白手套，在显微镜下调试细如发丝的银色线缆——这是供给机器人、新能源汽车、储能设备的“工业神经”，决定着哈交联的未来。

“粗电缆几十吨重，埋进地里就用几十年。细电缆不同，有一点划痕都不行。”公司董事长范鑫说，从粗到细，不只是产品形态的变化，更是制造逻辑的重构。

2023年，曾经占公司业务大头的工程电缆订单断崖式下跌。“每个月工资都要发，我不能跟工人们说‘回家吧，等市场好了再来’。”范鑫想：不变不行了。

关键时刻的72小时

2024年4月，范鑫在道里区发改局立项工业电缆项目时，心里直打鼓。“‘两重’补贴，门槛是实打实的5000万元投资。”一旦失败，前功尽弃。

这时候，道里区工信局主动来帮忙。范鑫才知道，为了这个项目，区里已经开了两次会，要求“各部门全力支持，做企业的坚强后盾”。

真正的考验还在后头。办一个关键手续时，按正常流程得3个月。可订单不等人，“20天，必须投产。”范鑫急了。

区里马上成立工作小组，帮企业跑手续：办公室的灯亮到后半夜，区长的手机成了“热线”。

最终，72小时，所有手续办结。20天后，新生产线调试成功，第一根机器人电缆下线。

老师傅学新活儿

生产线有了，但人还不适应。车间主任老张说：“老师傅闭着眼睛都能接粗电缆，面对如今的精细活，手抖了。”

2025年6月，厂里接到第一笔小单——本地博实公司要的20万元机器人电缆，12个品种，每种只要几十米。“在南方，这么小的单没人接。”范鑫把它视为“敲门砖”，接了订单。

第一批样品废品率很高。一根电缆成本上千元，老师傅心疼得直跺脚。但看着墙上挂着的“国家级绿色工厂”，大家觉得“不能砸了牌子”，主动加班成了“新常态”。

有次客户说电缆有杂质，全厂查了3天，最后发现是运料的木托盘掉木屑。为解决这类问题，哈交联引入了MES系统，每台设备、每道工序实时监控，产量、能耗、合格率一目了然。传统制造业的“笨功夫”，使上了数字化的“聪明劲”，“以前，机器坏了才知道，现在系统提示转速不稳，一查便知，是轴承该上油了。”技术员说。

从“买卖”到“一起干”

2025年冬天，博实公司半夜来电话，要一批耐低温电缆，第二天就要。放在以前，这种电缆得从南方运，至少3天。这次，20分钟后，货就送到了。

这源于合作方式的转变。博实把原材料仓库前移到哈交联，双方共享库存信息。哈交联不再是等订单，而是提前知道客户要什么。

双方的信任从合作之初就有根基。在市里举办的一次对接会上两位负责人挨着坐，聊着聊着决定“试试机器人电缆”。哈交联的技术员“住”进博实实验室，3个月里，从-60℃的耐低温测试，到每分钟上千次的弯折寿命试验，两个团队一起攻关。

2025年底，电缆通过日本JIS认证，这是亚洲最严苛的工业标准之一。认证官离厂时说了三个字：“了不起。”

“二次创业” 把供应商引过来

2026年春节前，厂里在食堂办年会，大家一起包饺子、打扑克，奖品是冰箱、洗衣机。“比去饭店热闹。”范鑫说。

2025年，细电缆卖了5000多万元，占全厂产值三分之一。产品卖到了日本、新加坡，也给本地汽车厂供货。

但问题还有。“南方工厂配套方便，运费便宜。我们材料要从外地运，成本高。”范鑫说。

区里也在想办法，提议围绕这家厂建个配套圈子，把供应商也引过来。这想法和范鑫不谋而合。

“有人问我，50多岁了咋还这么拼。”范鑫看着车间里的工人，“他们跟了我20多年，在这里成家、有孩子。他们叫我一声‘范姐’，我得带大家走出条路。”

车间里，新做好的电缆正在打包，箱子上写着“哈尔滨制造，-60℃正常工作”。

窗外，江面的冰咔嚓作响，天要暖了。车间里，机器嗡嗡响，细电缆一圈圈卷起来。

这些电缆很细，像缝衣针一般粗细。它们也很结实，冻不坏、弯不折。它们从老工业区出去，连到机器人、汽车、电站，也连着很多人的日子和盼头。

20年前，这家企业用粗电缆点亮哈尔滨的夜晚。现在，他们想用细电缆驱动城市的明天。

哈尔滨日报记者 刘姝媛