数字化转型，哈电锅炉将精细管理落实到“每一条焊缝”

在深入推进智能制造的背景下，哈电锅炉公司轻容分厂生产信息化系统于近日全面建成并投入运行。该系统以“工序级精细化任务管理”为核心，深度融合SPS（结构化工艺编制系统）、WPDM（焊接工艺管理模块）与MES（生产执行系统），实现了从工艺设计到生产执行的全流程数字化贯通，在容器类产品制造领域真正实现了“以工艺数据驱动生产，将精细管理落实到每一条焊缝”。

在全流程集成方面，哈电锅炉建成统一数据中台系统采用网页版（B/S）架构，打通PLM（产品生命周期管理系统）、ERP（企业资源计划系统）、SPS、WPDM等多套系统，实现工艺信息、生产数据与物料流转的无缝对接，彻底打破“信息孤岛”，为生产决策提供实时、准确的数据支撑。

从“手工”到“自动”，哈电锅炉轻容分厂创新引入“产品制造流程图式”工艺编制模式，支持典型工艺库复用与参数自动匹配。系统通过SPS+WPDM构建工艺源头，直接驱动生产信息化系统进行执行，将以往依赖手工编制的工艺工作转为线上完成，实现了工艺数据向生产指令的自动转化，大幅提升编制效率与准确性。

在焊缝级管控方面，哈电锅炉轻容分厂实现了全生命周期追溯系统。以焊缝为最小管理单元，系统覆盖计划排产、工单派发、焊材领用、焊接执行、质量检验全闭环流程。每条焊缝均绑定工艺参数、操作人员、焊材批号及检验结果，真正实现了“管理到每一条焊缝”的精细化管控。

通过移动化协同，可以助力生产与科学决策支持PC端、移动端与车间大屏多端协同。哈电锅炉轻容分厂管理人员可实时掌握工单完成率、设备利用率、焊材消耗等关键指标。现场质量管控响应效率提升60%以上，同时能够有效保证质量记录的完整性与规范性。

这一信息化系统建设项目从启动到开发完成仅用时4个月，测试至正式上线用时3个月，建设节奏紧凑、推进高效，标志着企业在数字化生产管理与智能制造领域迈出坚实一步。

哈尔滨日报记者 张鸣霄